在过去的三年里，丹麦鞋类品牌ECCO一直在尝试用3D打印模具制作鞋子。经过几年的沉淀，最近，ECCO打算扩大3D打印模具的应用，将会用3D打印模具生产更多款式的鞋子。

在制鞋过程中，模具往往是第二贵的因素(第一贵的是面料)，这包括生产成本和生产时间。特别是在鞋子的研发阶段，制作模具需要很长时间，影响研发进度。因此，ECCO在几年前就将3D打印应用于产品开发，以缩短新鞋上市的时间。

后来，ECCO开始尝试通过3D打印模具直接注射成型来制造PU鞋底。在此期间，他们3D打印了250套模具工具，将单套模具的注射循环次数推到了1000次以上。经过1000次注射后，设计团队无法在成品鞋中检测到任何模具磨损或降解。现在，他们将把这项技术推广到更多的鞋子生产中。

该公司打算提供四种包装选择。

全套服务解决方案(选项1)，ECCO代表客户完成所有CAD工作、3D打印和模具测试，并移交验证通过的模具。

客户打印(选项2)，ECCO完成所有CAD工作，并建立3D打印文件，让客户在ECCO的远程支持下在自己的机器上打印。

客户设计，ECCO印刷(选项3)，客户完成CAD文件，ECCO完成3D打印和模具测试，并移交验证通过的模具。

许可解决方案(选项4)，客户从ECCO获得技术许可，并在自己的设备上完成所有CAD工作、3D打印和模具验证，由ECCO提供远程支持。

与传统的铝材料相比，使用3D打印模具的主要好处包括成本更低、周转更快、容易接受成型工厂当地位置的价格，以及减少与模具运输相关的时间、成本和风险。此外，打印插件的尺寸和重量只是全铝工具的一小部分，比同类铝制品需要更少的能量，更容易搬运和储存。