网站首页 会计课程 授课老师 会计实操 会计考证 名师解答 会计资讯 关于我们

米厂的碎米和糠会计分录

2023-02-21 10:31:34深圳会计培训

  影响得米率的关键要素(三)——碾米工序的优化

  提高得米与降低增碎的前提必需是保证目标精度

  1 碾米机工作原理

  1.1 碾米工艺原理

  糙米由进料斗经流量调节机构进入碾白室,螺旋头将之送至砂辊且沿砂辊表面螺旋前进,旋转的砂辊表面的微刃(金刚砂)碾削糙米皮层,同时,米粒与米粒、米粒与米筛之间碰撞、摩擦,使其开糙及碾白。而喷风作用迫使糠粉脱离米粒表面,排出筛孔。

  1.2 关于碾米操控中的几个问题

  (1)流量调节杆固定了是否流量就稳定?

  (2)固定压砣位置是否碾米室压力稳定?

  (3)出糠的所有筛孔是否稳定的畅通?

  以上问题的答案对碾米工艺有何影响?

  2 “优化碾米”的目的

  2.1 碾米的要求

  (1)碾去目标物,达到目标精度;

  (2)减少碾米过程中成为“糠粉”的碎米;

  (3)减少碾去目标物之外的部分;

  (4)减少碾米增碎。

  2.2 提示

  离开碾米的“目标精度”,降低“增碎”与提高“得米率”将失去意义。

  2.3 优化的前提

  保证产量;达到“目标精度”。

  2.4 提问

  从糙米到一碾三碾再从白米到一抛、二抛米粒是否在一直变小?

  3 案例分析

  3.1 米厂产线数据

  一份来自某米厂原产线样本的真实数据(在线工艺检测系统的AI机器人检测)。

  小碎

  碎米

  达标

  碾不足

  过碾

  留胚

  留皮

  碾减率

  一碾

  0.25

  8.27

  19.4

  2.7

  67.3

  —

  —

  7.88

  二碾

  0.31

  13.35

  37.6

  0.6

  60.9

  19.7

  —

  6.29

  三碾

  0.12

  12.67

  98.8

  0.4

  —

  8.8

  4.6

  * 进入一碾之前,糙米的碎糙率为3.03 。

  3.2 样本特点

  这份样本代表了整个碾米行业的现状,也全面反映碾米中影响得米率的三个问题:我们开通快手了,感谢大家一直关注和支持,搜索 :粮油世界-红高粱 快手号: liangyoushijie-hgl 感谢关注获取粮油行业更多资讯

  (1)被碾成“糠粉”的碎米;

  (2)碾去了米粒“目标物”之外的若干层;

  (3)不合理的增碎。

  3.3 判断根据

  (1)从前后工序的小碎米率变化,可判断碎米被碾成“糠粉”严重程度;

  (2)从“碾减率”数据,可判断是否碾去了“目标物”之外的米层;

  (3)从前后工序的碎米量变化,判断增碎是否合理。

  3.4 数据分析

  3.4.1 小碎米率

  一碾0.25,二碾0.31,三碾0.12 比二碾显著降低:“小碎”被碾成了“糠粉”。

  3.4.2 增碎率

  碾米前碎糙米3.03,一碾增碎5.24(8.27)二碾增碎5.08(13.35)三碾负增碎(12.67):

  (1)一、二碾分别增碎5,明显不合理;

  (2)三碾碎米少于二碾, 进一步确认“碎米被碾成糠粉”。

  3.4.3 碾减率

  一碾7.88,二碾6.29,三碾1.21,总碾减15.38,可以确定,米粒被多碾去了3-5层。

  3.4.4 碾减结果

  多碾去了3-5层?果皮、种皮、珠心层、糊粉层以及胚部共约占糙米重量的9-11,比较总碾减15.38可知。

  3.4.5 过碾

  碾去了超出米粒“目标物”的一层或数层。

  附录:如何实时、准确地把握每道碾米的在线工艺?

  以AI检测机器人为核心构建的碾米工序在线工艺检测系统实时地、精细化地、源源不断地对每台碾米机的加工工艺进行在线检测:碎米率、小碎米率、碾米(白度)达标率、(白度)不达标率、(白度)过碾率、留胚率、留皮率、碾减率等;并对这些实时数据进行分析、判断,以此决定碾米机是否需要调制,需要如何调制。

  4 工艺分析

  4.1 碾米室压力过大

  (1)碎米被碾成糠粉;

  (2)多碾去一层或数层;

  (3)不合理的增碎;

  (4)但碾米室压力过大有两种情形:a.长期过大。b. 阶段过大 。

  4.2 “长期过大”成因

  加工理念;操作手法;未知合理的压力“线”在哪里;其中后两者本质同源:

  a、目标精度定义“不清”;

  b、碾到了何种程度“模糊”;

  c、目标精度与操作动作之间未形成“一一对应”。

  4.3 “阶段过大”成因

  工人依照米机电流值操作,而电流值与碾米精度并不一一对应:

  (1)粒度变化时;

  (2)水分变化时;

  (3)出糠筛孔事实上的“非稳定畅通”。

  5 如何优化

  5.1 确定碾米目标

  确定终碾目标精度的四种方法:

  (1)目标层法:定义碾米的层数;

  (2)白度值法:定义目标白度值;

  (3)光洁度法:定义留皮/留胚率;

  (4)综合目标法:结合以上三种方法,建议采用(3)+(1)或者(3)+(2)进行综合定义,例如:以右边米样为标,且留皮率≤4,留胚率15。

  5.2 建立碾米模型

  举例

  品种:黄花粘;工艺,三道砂辊;建立碾米模型:

  (1)确定每一道碾米的标准样本,如右图,自左到右分别为一碾、二碾、

  三碾的标准样本;

  (2)根据终碾精度目标确定每一道碾米标准样本的达标率,见右下表;

  (3)执行操作时,要求每一台碾米机工艺达标,碎米最少。

  一碾达标

  二碾达标

  三碾达标

  60

  83

  92

  5.3源源不断的在线工艺检测

  5.3.1 在线检测要求

  (1)检测每一台碾米机的工艺效果;

  (2)精细化检测,不能笼统模糊;

  (3)指标检测必需全面;

  (4)每台米机的检测时间间隔适宜;

  (5)工艺检测必需准确、客观;

  (6)检测样本必需具有代表性。

  5.3.2 注意事项

  (1)使用白度值或透明度作为达标参数时,需有达标百分率;

  (2)使用任何参数做达标标准,都必需能同时检测碎米;

  (3)每台米机下检测口的检测都必需是连续的,而非瞬时的。

  5 稳定碾米室压力

  (1)改造压砣或硬连接压力门压力控制机构;

  (2)构建碾米室压力柔性调制方式;

  (3)结合压力回归算法稳定碾米室压力;

  (4)构建精准调制机制,100个刻度/毫米。

  6 根据检测精细控制碾米室压力

  6.1 结合在线监测数据调制米机

  (1)不断在线获取每台米机的工艺检测数据;

  (2)根据在线检测数据精细化调制每台米机。

  6.2 精细化检测和调制提高产品均匀度

  (1)误差 ≤0.1精细化的在线检测为控制提供准确依据;

  (2)100个刻度/毫米的控制精度可充分满足精细化调制;

  (3)稳定的碾米室压力使精细调制得到高度均匀的产品。

  6.3 注意

  达标率、过碾率、碎米率、不达标率等是米机调制必不可少的检测指标。

  7 效果比对

  7.1 精细度与得米率比较

  一组来自车间,并经企业主人同意展示的数据(精细度与得米率比较):

  米机电流波动范围

  调制精度

  一碾达标率

  二碾达标率

  三碾达标率

  相同目标精度

  智能工厂

  (优化后)

  一碾米机1安

  二三碾小于0.1安

  0.1安

  60

  82

  93

  智能工厂

  毛米率提高

  1.5

  (仅碾米段)

  传统加工

  (优化前)

  10-20安波动

  凭手感

  45-85

  65-95

  85-98

  * 智能工厂控制下的一、二、三碾达标率是稳定的

  7.2 均匀度与品质比较

  一份来自“比打米”活动的数据,品种:丰良优(特点,背沟深);目标精度:10留皮率。

  * 横坐标为时间(小时),纵坐标为留皮率,可以看出,智控下加工精度稳定性极佳。

  粮食加工杂志

  本文版权归原作者所有,如有侵权请联系!

  


希望本篇文章能够对正准备参加

广州会计培训

, 的小伙伴们有所帮助。想要了解更多

惠州会计培训

东莞会计培训

深圳会计培训考试

、 相关知识记得关注学乐佳会计培训官网。最后祝愿小伙伴们考试成功!!