第3章材料和热量的计算

原始数据：

(1)25万吨/年的硬质PVC-U塑钢型材；

(2)年生产时间为6744小时；

(3)PVC-U型材合格率为99；

(4)产品规格：壁厚2.5毫米，加强筋1.5毫米.

3.1生产能力的计算

3.1.1计算基准的选择

一年工作日的计算

(1)年工作时间：365-27(法定节假日)=338天24=8112小时。

(2)设备维护和检查：25天/年=600小时/年。

(3)紧急情况下停产：15天/年=360小时/年。

(4)挤出机机头、过滤网等部件的清洗和更换：每6天设置一次；那么，8小时/时间

[338天-(25天和15天)]1/6次/天 8小时/时间=397.33小时=17天。

(5)实际生产时间为：

365天-27天-25天-15天-17天=281天

281天24=6744小时

综上，设备利用系数为：

K=实际驾驶时间/年工作时间=6744/8112=0.831

3.2物料平衡

挤出成型部分

(1)挤出成型段的材料损耗率见表3-1[13]。

(2)物料平衡

混合料总需求量：250000/0.94=254957.44吨

自然损耗：254957.440.1=254.94吨

扫料：254957.440.4=1019.83吨

报废：254957.445.5=14022.65吨

废钢回收破碎量(破碎损失为5): 14022.65 (1-5)=13331.52t。

颗粒材料中回收材料的数量(占总量的5):254957.445=12747.88t

回收率：(12747.88/14022.65)100=90.91。

(3)挤出成型段的材料损耗见表3-2。

3.2.2挤压前的每个截面

(1)确定各岗位的材料损耗率。

通过经验数据，由于工人操作不慎和设备残留，物料有一定的损耗。首先，参见表3-3[14]

进入该工序的物料量=该工序的总排出量/(1-该工序的损失率)

如此有效

交付材料数量：254957.44(1-5)=242209.57t(1吨半成品混合料，含5个再生料)。

242209.57/(1-0.2)=242694.96吨

进入冷辗机的材料量：242694.96/(1-0.1)=242937.90吨

进入高辊机的物料量：242937.90/(1-0.1)=243181.10吨

进入筛选的材料数量：243181.10/(1-0.5)=244403.10吨

(3)混合各段材料数量，见表3-4:

表3-4混合工段物料平衡表

3.2.3材料中各组分的用量

物料中各成分需求的计算方法：

(1)每年需要的组分用量(T)

材料的年实际需求量组成材料的百分比=该组成材料的年需求量。

(2)每日组件需求(t)

组件物料年需求实际工作日(281)=重组日需求。

(3)如上所述，可以计算材料的年度实际消耗量和每日消耗量。

根据物料衡算，混合物年需求量为254957.44吨，每年需制粉量为268376.25吨。

考虑回收，实际材料数量=计算材料数量-回收数量。

=268376.25-(268376.25-244403.10)

=244403.1吨

3.3能量平衡