CFO如何进行财务精益成本管理？

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通常来说，“精益”意味着更少的成本，更少的精力和时间； “好处”意味着更多的好处。沃马克在《改变世界的机器》中提出的精益模型的原则是：价值，识别价值流，价值流，刺激生产和完善。精益思维的核心内容围绕这五个原则进行。当代企业管理的成本目标不再由利润最大化来决定，而是定位在更广泛，更深入的内部成本上，该内部成本发展为供应链成本和精益成本。 “精益成本”由丰田的Toichi Ohno和Eiji Toyota开创。丰田的成功归功于其精益的成本管理。在20世纪下半叶，汽车工业进入了需求多样化的阶段。丰田在多种品种和小批量混合生产的条件下创造了一种高质量，低消耗的生产方法。例如建立看板系统，重新设计流程；强调实时库存；全面的标准操作；消除浪费并减少库存；实现自动化。丰田的零库存成本管理是一种生产现场成本管理。它对取货，运输和生产等订单执行现场生产控制，从而促进生产，供应和营销之间的紧密合作，并最大限度地减少库存储备。精益模式下成本管理的实质在于追求最低供应链成本。它以客户价值评估为指导，并在精益模式下整合了采购，设计，生产，物流和服务。精益模式下的成本=销售价格-利润，销售价格决定了成本，一般通过降低成本来保证利润。例如，在行业中处于领先地位的耐克（Nike）具有营销和设计方面的专业知识，但是对于不具竞争力的制造业务，它采取外包策略以最大程度地减少供应链成本。

企业继续淘汰那些无法为客户增加价值的部分，并且可以最大程度地满足客户的特殊和多样化需求。在精益模式下的成本管理，首先是产品开发阶段，这是成本控制的重点。统计分析表明，产品开发和设计阶段决定了产品成本的80％。在成本结构中，开发成本仅占整个产品成本的5％。精益模型主张使用开发成本的5％来控制成本的80％；二是采用建设性的方法降低成本。例如，在计划，运营管理，服务管理等层次上，通过技术，人力资源和管理策略的整合，消除浪费，挖掘潜力，提高工作效率。第三是传统成本管理的计划，控制和核算。通过分析等不断改进。在企业的管理工作中，重点应从成本控制转移到成本预测。大力推进现场成本基础管理建设，培训全体员工的成本意识。例如，华为在通信设备制造业中，结合了精益生产的思想，全面应用流牵，群混流，单元运行等生产方式，逐步建立了符合自身特点的精益生产体系以满足小品种和多批次的需求。订单需求还实现了精益模式下的成本优化，并建立了自己的成本竞争优势。低成本已成为衡量公司是否具有竞争优势的重要标准之一。在精益模型下进行成本管理，从产品生命周期的角度出发，实施精益思想，持续改进的概念，以客户需求为导向，以增值为标准来衡量各种活动，并在活动发生前，活动中和活动后进行控制，实施人员成本管理，以深入控制成本。

一般认为，精益模式下成本管理的内容主要包括：（1）以采购为切入点的精益采购成本管理。需要建立健全的企业采购体系，规范采购制度化，并建立透明的决策机制，实施必要的招标采购，公开隐藏的信息，防止黑匣子操作，并在确保质量的前提下最小化采购价格。[2）专注于精益设计成本管理。产品开发任务同时，规定了新产品开发成本，产品开发的每个阶段都对目标成本的实际水平进行了预测和比较，通过价值工程和价值分析方法，研究并采取了降低成本的措施（3）通过提高劳动生产率，消除浪费，实现精益生产成本管理，进行价值工程和价值分析；以工作为基础，将管理重点放在运营上，并执行基于活动的成本管理。 （4）精益物流成本管理。在价值链中进行采购，设计，制造和其他链接，以制定行动计划以创建价值流，实现准时，准确，高效和低消耗的物流，并最大程度地减少运输，仓储以及最低的成本，可以销售产品，树立形象并提高知名度。精益服务成本管理和市场营销成本管理要在精益模式下做好成本管理，公司必须专注于要点：（1）以“高质量，高效率，低成本，零库存”为基本目标，建立精益成本管理思想体系system从产品的整个生命周期进行管理。 all对所有员工进行成本管理，充分调动员工的积极性和创造力⑷加强预算前，过程中控制和后评估的动态成本控制，这是一个后备生产系统em可以实现及时，适当和适当的产品生产，并在必要的时间内生产所需数量的必要产品。在最大程度地消除所有浪费的同时，它继续满足客户需求。 ⑹建立精益的企业管理文化。

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